INTAMSYS-Anwender WEERG lobt 3D-Drucker, die „neu definieren, was mit FFF erreicht werden kann“
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INTAMSYS-Anwender WEERG lobt 3D-Drucker, die „neu definieren, was mit FFF erreicht werden kann“

May 29, 2023

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Der italienische Produktionsdienstleister WEERG hat die Auswirkungen gelobt, die die Einführung der Technologie des globalen 3D-Druckerherstellers INTAMSYS auf sein Geschäft hatte.

WEERG konzentrierte sich in der Vergangenheit auf die CNC-Bearbeitungskunden, aber da die Bestellungen für additiv gefertigte Teile schnell anstiegen, sah sich das Unternehmen gezwungen, seine 3D-Druckkapazitäten zu erweitern. Um diese Aufträge zu erfüllen, hat sich das Unternehmen für den Erwerb von vier INTAMSYS FUNMAT PRO 410-Systemen entschieden und soll von deren Hochtemperaturfähigkeiten so beeindruckt sein, dass es über die Installation weiterer Systeme nachdenkt.

„Mit dem FUNMAT PRO 410 können wir Hochleistungspolymere verarbeiten, die es unseren Kunden ermöglichen, gemeinsam mit ihnen in hochbelasteten, thermisch anspruchsvollen und Metallersatzanwendungen Innovationen zu entwickeln“, sagte Fabio Trotti, 3D-F&E-Manager von WEERG. „Es gibt uns die nötige Sicherheit, um rund um die Uhr unbeaufsichtigt mit langen Druckaufträgen von mehr als 100 Stunden zu drucken. Es definiert neu, was mit der Fused Filament Fabrication (FFF)-Technologie erreicht werden kann.“

WEERGs 3D-Druck-Reise

CEO Matteo Rigamonti gründete WEERG vor sieben Jahren in der Gemeinde Marghera in Venedig, um den Prozess der Angebotseinholung und Lieferung von CNC-bearbeiteten Teilen zu beschleunigen. Das mittlerweile in Gardigiano ansässige Servicebüro hat seine Website mit einem proprietären algorithmusgesteuerten Angebotstool ausgestattet, das Kunden zunächst CNC-Angebote lieferte und nun auch die Kosten für 3D-Druckaufträge berechnet.

WEERG ist stolz auf die Bereitstellung leicht zugänglicher Online-Angebote sowie die schnelle Lieferung von Teilen innerhalb von drei Tagen, wobei die Kundenzufriedenheit an erster Stelle steht. Dieser Ansatz hat dazu geführt, dass sich das Unternehmen zu einem führenden Fertigungsdienstleister entwickelt hat, da es durchschnittlich 20.000 Angebote pro Tag erhält und sein überschwemmtes Angebotssystem angeblich von anderen in der Branche genutzt wird, um ihre eigenen Benchmarks zu erstellen.

Anfangs hielt WEERG die Massenproduktion mittels 3D-Druck nicht für realisierbar und installierte daher bei der Eröffnung seiner 3D-Abteilung im Jahr 2017 dort nur sechs Multi Jet Fusion (MJF) 5210. Aufgrund der Teilekosten und der Qualität, die das Unternehmen mit diesen Systemen realisieren konnte, sowie der Kompatibilität mit PA11, PA12, PP und PA12+ GlassBead, betrachtete es das Projekt als Erfolg und baut sein Portfolio bis heute weiter aus.

Bevor sich WEERG an INTAMSYS wandte, ermöglichten die kombinierten Fähigkeiten von WEERG in den Bereichen CNC-Bearbeitung, FFF und Harz-3D-Druck die Herstellung von Teilen aus drei Arten von Aluminium oder Stahl sowie Polymeren wie Nylon. Da das Unternehmen jedoch zunehmend Anfragen nach Industriekomponenten mit hoher Steifigkeit erhielt, von denen mehr als die Hälfte aus Übersee kam, begann es, nach einem Hochtemperatursystem zu suchen.

WEERG verzeichnete insbesondere eine Nachfrage von Unternehmen, die nach Polymerteilen mit Eigenschaften wie Flammhemmung, Steifigkeit und hoher elektrischer Isolierung sowie thermischer, chemischer und Hydrolysebeständigkeit suchten. Obwohl das Unternehmen bereits Harz-3D-Drucker für den medizinischen und Modell-3D-Druck einsetzte, erkannte es schnell, dass es Maschinen brauchte, die in der Lage waren, Materialien wie PEEK zu verarbeiten.

„Unsere Kunden sind sehr neugierig auf Hochleistungsmaterialien und darauf, wie sie diese in ihrem Unternehmen einsetzen können“, erklärt Trotti. „Die Innovation von AM regt Produktdesigner an, die mit uns zusammenarbeiten, um auf neue Weise zu entwickeln und so Innovationen voranzutreiben.“

Einstieg in die Hochtemperaturfertigung

Nach einer umfangreichen Suche, bei der WEERG mit einer Reihe von 3D-Druckerherstellern sprach und mehrere Benchmarking-Tests durchführte, entschied sich das Unternehmen schließlich für die Einführung von INTAMSYS-Maschinen. Zunächst setzte das Unternehmen auf einen einzelnen FUNMAT PRO 410, ein System mit einem Bauvolumen von 305 x 305 x 406 mm, das auf eine konstante Kammertemperatur von bis zu 90 °C erhitzt werden kann.

Die Ingenieure des Unternehmens sollen besonders von der robusten Haptik und der benutzerfreundlichen Oberfläche der Maschine beeindruckt gewesen sein, die eine Bedienung ermöglicht, ohne dass der Benutzer mit Knöpfen oder Knöpfen herumfummeln muss. Das Team von WEERG war auch mit dem beheizten Filamentzug des Systems zufrieden, der die Materialien automatisch verwaltet, um sicherzustellen, dass sie im optimalen Fenster für den 3D-Druck konsistenter Teile bleiben.

Auch andere Bereiche, wie das ästhetische Finish der Maschine in Kombination mit der beheizten Kammer, den doppelt beheizten Düsen und der benutzerfreundlichen Software mit Click-to-Print-PA12-CF- und PEEK-Verarbeitungsfunktionen, sollen verschwunden sein gut angekommen.

Seit der Erweiterung seines FUNMAT PRO 410-Portfolios auf vier Einheiten ist WEERG in der Lage, PEEK-Prototypenzahnräder zu Testzwecken so zu drucken, dass sie schnell wiederholt werden können. Unter Verwendung des Systems zusammen mit kohlenstofffaserverstärktem PA12 hat das Unternehmen auch mit der Produktion von Teilen wie GoPro-Helmhalterungen begonnen, die sowohl leicht als auch steif genug sind, um harten Stößen standzuhalten.

Im Allgemeinen hat die Einführung der Maschine auch den Arbeitsablauf von WEERG verändert, da sie nun in der Lage ist, mehr als 100 Stunden lang zuverlässig und rund um die Uhr in der Werkstatt zu drucken. Teilweise konnte das Unternehmen dies dank der Unterstützung von INTAMSYS erreichen, und Rigamonti sagt, die Beziehung zwischen den Unternehmen sei sehr gut, da „sie immer da sind, um zu helfen“, was ein gutes Zeichen für die langfristige Fortsetzung ihrer Partnerschaft sei.

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Das abgebildete Bild zeigt WEERG-Ingenieure bei der Beurteilung der Qualität eines INTAMSYS-3D-gedruckten Teils. Foto über INTAMSYS.

Paul hat einen Abschluss in Geschichte und Journalismus und hat eine Leidenschaft dafür, die neuesten Nachrichten aus dem Technologiebereich zu finden.

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