Nachhaltige Medizin

Geoff Giordano | 26. Okt. 2022

Eine wachsende ältere Bevölkerung und das Bestreben, die Kosten von Gesundheitseinrichtungen durch eine stärkere Ferndiagnose zu senken, gehören zu den Treibern für medizinische Geräte der Zukunft. Hinzu kommen zunehmende Bedenken hinsichtlich des Klimas, sodass medizinisch geeignete Materialoptionen für nachhaltige Designs medizinischer Geräte noch wichtiger werden.

Spencer Siegel, NA Business Development Manager, Gesundheitswesen, Hochleistungspolymere, bei Arkema Inc. wird sich am 3. November bei MD&M Minneapolis mit diesen Themen befassen.

Siegels Präsentation konzentriert sich auf leistungsstarke, extrudierbare, formbare und formbare Polymere in medizinischer Qualität. „Ich werde von Arkema und nicht von Arkema unterstützte biobasierte Polymere – wie Polyamid 11 (PA11) – sowie nicht biobasierte Polymere besprechen, die für die Märkte für medizinische Geräte und Arzneimittelverabreichung von Interesse sein könnten.“ Zu den Höhepunkten von Siegels Präsentation gehören:

" „Eine verbesserte Materialnachhaltigkeit kann auf verschiedene Weise möglich sein“, riet Siegel. „Erstens durch die Entwicklung medizinischer Geräte aus ABC-Materialien; Zweitens, indem wir Cradle-to-Cradle-Möglichkeiten nutzen, die durch Programme wie das Virtucycle-Programm von Arkema ermöglicht werden.“

Natürlich gibt es viele Hürden – aber auch Chancen.

„Der erste Schritt besteht darin, das Bewusstsein dafür zu schärfen, dass ABC-Polymere, die heute auf den Markt kommen, in der Regel keine Leistungseinbußen mit sich bringen. Viele ABC-Materialien, wie Rilsan PA11, gibt es schon seit Jahrzehnten. Einige PA11 MED-Typen befinden sich in der Entwicklung oder sind für den Einmal- und Mehrfachgebrauch spezifiziert.“ Anwendungen für medizinische Geräte. Ein Beispiel ist Rilsan FKZM 65 MED, ein glasfaserverstärktes PA11, das Metall in Klammern, Pinzetten und Retraktoren ersetzt hat und Dutzende Male sterilisiert werden kann. Ein weiterer Schritt in Richtung Akzeptanz ist eine verbesserte Ausbildung von Entwicklern medizinischer Geräte ABC-Produkte, damit sie komfortabler mit ihnen entwerfen können. Die Chancen liegen in einem geringeren CO2-Fußabdruck für Hersteller medizinischer Geräte, Markeninhaber und Krankenhäuser, indem sie fordern, dass medizinische Geräte mit ABC-Materialien entworfen werden.“

Nachhaltigere Materialqualitäten würden auf dem Medizingerätemarkt akzeptiert, fügte er hinzu.

„Viele biobasierte Polymere wurden für industrielle Anwendungen entwickelt, daher ist ein Teil der Basistechnologie bekannt. Viele der weit verbreiteten Polymere in medizinischen Geräten haben biobasierte Polymere entwickelt, darunter biobasiertes PE, PP und PET – einige davon stammen zu 100 % aus erneuerbaren Ressourcen.“ TPU-Hersteller haben auch teilweise biobasierte Alternativen (30–70 %) zu ihren erdölbasierten Gegenstücken entwickelt. Einige Hersteller verfügen möglicherweise über FDA- und ISO-Zertifizierungen oder streben eine solche an. Hochleistungsfähige, biobasierte Polyamide wie Rilsan PA11 werden aus Nicht-Lebensmittel-basierten Polyamiden gewonnen. konkurrierende Rizinusbohnen weisen eine hervorragende Leistung auf und es sind FDA- und ISO-zertifizierte Qualitäten erhältlich.“

Arkema hat eine Reihe von Harzformulierungen in medizinischer Qualität entwickelt.

" Arkema hat eine große Gruppe medizinischer Polymere auf Basis von Rilsan PA11, Rilsamid PA12, Pebax TPE und Kynar PVDF entwickelt und das MED-Portfolio wächst je nach Marktbedarf weiter. Unser biobasiertes Rilsan BESVOA MED-Produkt ist beispielsweise ein Extrusionstyp, der speziell für Märkte und Anwendungen entwickelt wurde, die einen sehr geringen Anteil an extrahierbaren Stoffen erfordern, wie der Biopharma-Markt und einige Komponenten medizinischer Geräte. Unser oben besprochenes Produkt Rilsan FKZM 65 MED ist ein weiteres gutes Beispiel dafür, wie unsere Produktlinie medizinischer Polymere weiter wächst und Spezifikationen für traditionelle Metallanwendungen erhält. Darüber hinaus können wir durch die Zusammenarbeit mit maßgeschneiderten Compoundeuren der Industrie die erforderlichen und gewünschten Eigenschaften bieten.“

Angesichts der Sensibilität medizinischer Anwendungen seien die Nachhaltigkeitsaussichten für medizinische Materialien am Ende ihrer Lebensdauer ein wichtiger Gesichtspunkt, erklärte Siegel.

„Materiallieferanten leisten ihren Beitrag, indem sie nachhaltigere, erneuerbare und recycelbare Technologien entwickeln. Ein gebrauchtes Einweg-Medizinprodukt gilt in der Regel als biologisch gefährlich und wird verbrannt. Um das Recycling eines EOL-Medizinprodukts in Betracht zu ziehen, muss ein Prozess vorhanden sein Bei der Recyclingarbeit in jeder Branche muss jemand die Verantwortung für den Prozess übernehmen.

„Arkema setzt die dafür nötigen Teile zusammen. Die Arkema-Gruppe hat ein Recyclingunternehmen (Agiplast) in Italien gekauft und kürzlich das Virtucycle-Programm gestartet, das Industrieabfälle oder dekontaminierte EOL-Produkte beschafft, hauptsächlich basierend auf PA11- und PA12-Harzen, PEBA-Elastomeren usw PVDF-Fluorpolymere und setzt/mischt sie in weniger anspruchsvolle Anwendungen ein. Dies erleichtert die vollständige Kreislaufwirtschaft. Das Recycling eines gebrauchten medizinischen Geräts erfordert im Vergleich zu anderen Branchen möglicherweise mehr Schritte und Überlegungen, bevor ein effektives Recycling in Betracht gezogen werden kann.“

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