Fragen und Antworten: AddiFab über die Kombination der Vorteile von 3D-Druck und Spritzguss

„Freiform-Spritzgießen ist kein Ersatz für das Spritzgießen, es ist kein Ersatz für die additive Fertigung, es ist eine Ergänzung der beiden Technologien.“

3. Oktober 2019

09:44

AddiFab

Im vergangenen Monat,AddiFabausgestellt beiTCT-Showwo es seine präsentierteTCT-Auszeichnungen-die engere WahlFreiform-Spritzguss Technologie. Auf der Messe sprach CEO Lasse G. Staal mit TCT über die Möglichkeiten des Freiformspritzgusses, die Marktlücke, auf die das Unternehmen abzielt, und seine Partnerschaft mit ihmMitsubishi Chemical.

TCT: AddiFab wurde dieses Jahr für den TCT Hardware Award nominiert – Nicht-Polymer-Systeme. Können Sie erklären, warum Freeform Injection Moulding (FIM) für Hersteller sinnvoll ist?

Lasse Steel: „Das macht Sinn, weil die additive Fertigung für viele Unternehmen den Produktbedarf nicht deckt. Man kann Prototypen herstellen, aber es gibt nur sehr wenige Unternehmen, die von Prototypen leben; Servicebüros tun das, aber Unternehmen, die Produkte für den Endmarkt herstellen.“ Sie erhalten keine Vergütung für die Prototypen, sondern für die Produkte. Und wenn der 3D-Drucker das Material, das Sie für das fertige Produkt benötigen, nicht verarbeiten kann, sind Sie in Schwierigkeiten, denn dann erstellen Sie Prototypen mithilfe des 3D-Drucks und sobald Wenn Sie in die Produktion migrieren, müssen Sie vom Drucker zum Formen wechseln. Das ist dann ein riskanter Prozess, weil er neue Validierungen, neue Materialien, zusätzliche Zeit, zusätzliche Kosten und zusätzliches Risiko mit sich bringt.“

TCT: Können Sie den FIM-Prozess von Anfang bis Ende erklären?

LS: „Der Hersteller beginnt mit einer herkömmlichen CAD-Datei einer Komponente. Diese CAD-Datei wird importiert und wir drehen die Komponente um, um eine Kavität zu erzeugen, die der Spritzgießer benötigt, um eine Komponente herzustellen. Wir umschließen die Kavität mit einem Formkörper.“ mit Ein- und Auslässen, und dann schneiden wir den Formkörper in Scheiben, bevor wir ihn in den 3D-Drucker einspannen.

„Nach dem Drucken folgt die Reinigung und Nachhärtung, die entweder Standard oder speziell für unsere Materialien ist. Sie haben das Spritzgießen, das Standard ist, das Einzige, was der Spritzgießer ersetzen muss, ist der Teil des Teils, der das Werkstück formt.“ Material, das eingespritzt wird. Normalerweise fertigt man einen Metalleinsatz. In diesem Fall handelt es sich um einen 3D-gedruckten Polymereinsatz. Dann entformen Sie die Komponente, um das Bauteil aus dem Einsatz zu entfernen, und nach dem Zuschneiden und Prüfen sind Sie fertig.“

TCT: Die Ungleichheit bei den verfügbaren Materialien zwischen additiver Fertigung und Spritzguss ist für viele Hersteller ein Problem. Wie geht dieses FIM damit um?

LS: „Wir haben versucht, eine Plattform zu schaffen, die die Vorteile des 3D-Drucks mit denen des Spritzgießens kombiniert, sodass Sie die gleichen niedrigen Anlaufkosten, kurzen Vorlaufzeiten und Designfreiheit erhalten, aber die Basis ist das Spritzgießen.“ Das bedeutet, dass wir alle Materialien verarbeiten können, die ein Spritzgussanwender normalerweise verarbeiten möchte, alle vorqualifizierten Qualitäten für die Automobilindustrie, alle vorqualifizierten Qualitäten für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Materialien, die Sie für medizinische Geräte verwenden, die zudem biokompatibel sein muss. Die meisten dieser Materialien sind nicht als 3D-druckbare Materialien verfügbar, aber FIM ermöglicht uns, sie von der Stange zu verarbeiten.“

TCT: Welche Lücke wollen Sie im Fertigungsbereich schließen?

LS: „Ich sehe eine Lücke zwischen dem Prototyping und der Produktion, die durch viele 3D-Drucklösungen nicht wirklich geschlossen wird, und ich sehe, dass viele Materialhersteller Probleme haben, ihre spritzgießbaren Materialien in die Arbeitsabläufe der additiven Fertigung zu integrieren. FIM ist das.“ Ein elegantes Crossover. Es ist kein Ersatz für Spritzguss, es ist kein Ersatz für die additive Fertigung, es ist eine Ergänzung der beiden Technologien. Ich hätte keine Angst vor AddiFab, wenn ich Filamente herstellen würde, weil viele Anwendungen ideal bedient werden mit Filamenten oder Pulvern, aber für diejenigen Unternehmen, die eine möglichst reibungslose Skalierung vom Prototyping zur Produktion wünschen, und für diejenigen Unternehmen, die mit Spritzguss arbeiten, sehe ich einen großen Bedarf an besseren Plattformen, die es Ihnen ermöglichen, Prototypen mit Designfreiheit zu erstellen kurze Vorlaufzeiten und niedrige Additivkosten ermöglichen eine nahtlose Skalierung in das konventionelle Spritzgießen.

„Kurz gesagt, FIM bietet Ihnen die Formflexibilität, Geschwindigkeit und niedrige Kosten von 3DP mit der Zuverlässigkeit und der Auswahl qualifizierter Materialien, die für das Spritzgießen verfügbar sind.“

TCT: Diamond Edge Ventures, der Venture-Arm von Mitsubishi Chemical Holdings, hat kürzlich in AddiFab investiert. Was bietet FIM einem Unternehmen wie Mitsubishi Chemical Holdings und wie sehen Sie die Entwicklung der Zusammenarbeit?

LS: „Mitsubishi Chemical hat einen klaren Bedarf, den wir nachweislich erfüllen können. Viele der von Mitsubishi entwickelten Materialien sind noch nicht für die additive Fertigung verfügbar, und das bedeutet, dass Entwickler nicht mit der Prototypenerstellung mit diesen Materialien beginnen können. Freiformspritzguss ist ein praktischer Einstieg.“ Für diese Entwickler ist es wichtig, dass sie jetzt Prototypen mit handelsüblichen Granulaten in ihren installierten Spritzgussmaschinen erstellen können. Das ist ein Geschäftsfeld, in dem Freeform Injection Moulding in die Agenda von Mitsubishi Chemical passt: Wir können ihre Materialien viel schneller und schneller additiv herstellen billiger.

„Im Moment ist das eines der wichtigsten gemeinsamen Ziele, und wir haben bereits Gespräche mit mehreren Tochtergesellschaften von Mitsubishi Chemical Holdings aufgenommen, um mit der Qualifizierung ihrer Materialien zu beginnen. Von hier aus wird es eine sehr interessante Reise.“

3. Oktober 2019

09:44